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编辑:admin   分类:耐火知识   发布:2019-05-05 10:27   浏览:次
摘要: 热风炉从围墙到内衬砌筑7个部位砌筑施工方案 ...
  1 砌筑前应具备的条件
  砌筑前应具备下列条件:
  (1)炉壳安装验收合格,焊缝检测达到规范要求(或进行炉壳试压),炉底钢板上工字钢安装合格;(2)炉底钢板下的压力灌浆完毕,灌浆孔焊接严密;(3)炉箅子及其支柱的安装符合设计规定。
  2 热风炉的喷涂
  A 喷涂前的准备工作如下:
  (1)施工前应进行一次试喷,以检验喷涂料的施工性能。必要时,应进行级配调整。
  (2)检查热风炉炉壳的内半径和椭圆度,并调整确定中心线。
  喷涂施工前应以炉壳安装中心为准,对炉壳全高分段进行半径实测数据作出记录,在一定允许范围内可将中心适当调整(修正中心)以达到既能满足砌筑的规定半径误差,又能满足喷涂层厚度的基本要求。检测通常按直筒段、锥部和炉顶部分别进行(内燃式热风炉可按一段进行检测)。
       直筒部的炉壳检测及中心线的确定步骤:在蓄热室下部平台安设的中心架中间放下8kg线锤,找好炉底中心,然后用细钢丝拉紧固定,以此中心线为准,分段量出炉壳各点的半径并分别记录表内。经调整后确定为修正后的筑炉施工基准中心线。
  炉顶部的炉壳检测及中心线的确定步骤:以炉顶入孔法兰中心为基准,放下8kg线锤,在上部平台中心架上找好中心,然后用细钢丝拉紧固定,以此中心线为准 ,分段量出炉顶炉壳下部直段各点和托板的半径;并分别记入记录表内,经调整后确定为该部位修正后的喷涂施工基准中心线。球部喷涂中心点确定还应借用弧度板。
  锥部的炉壳检测及中心线的确定步骤:将分别设在上部平台和下部平台的炉顶中心和直筒部中心,用细钢丝拉紧固定。以此中心线为准,分段量出锥部炉壳和托板的半径,并记入记录表中,经调整后确定为修正后的锥部喷涂施工基准中心线。当炉顶部和直筒部的喷涂垂直中心线不完全在同一垂线,略有偏差时,允许锥部喷涂中心线是一根斜线。
  (3)热风炉各部(外燃式为蓄热室,燃烧室和混合室等)的喷涂层精加工夹具的安装。如蓄热室直筒部的喷涂层精加工夹具安装一般以1.8m为一段,上、下沿圆周三等分120°,炉壳上焊以螺帽用以连接。
  B 喷涂施工
  喷涂施工的操作要领按砌筑规范中不定形耐火材料有关耐火喷涂施工的要求和步骤进行施工。(我们在之前的文章中说过此类注意事项,若需要可回复信息,编辑发给你)3 蓄热室围墙的砌筑
  当炉底板上焊有工字钢并浇注一层耐热混凝土时,耐热混凝土表面标高应以烟道支管口的砌筑水平中心线为基准进行确定。耐热混凝土可分两次施工,即上部留30mm左右高度第二次抹灰找平。抹灰层达到一定强度后开始放线。
  内燃式热风炉的放线应以喷涂中心线为准,即将它自炉顶热电偶孔放下线锤,吊至炉底,经检查确认无误后定为砌筑中心,并据此定出燃烧室中心。蓄热室的十字中心线,燃烧室的十字中心线返在喷涂料层表面上,随砌筑的上升而延伸。
  外燃式热风炉蓄热室的放线基本与内燃式相同,也应以喷涂中心线为准,将炉体十字中心线返在喷涂料层表面上,以便拉线。
  砌筑炉箅子以下围墙和孔洞组合砖时,应用设置在炉箅子上面的活动半径轮杆和线锤配合检查围墙与组合砖的垂直度和弧度是否符合设计要求,否则将导致孔洞组合砖合门困难。
  内燃式热风炉围墙可以喷涂面为导面进行砌筑。砌筑多环组成的围墙时,应先砌内环,外环紧靠内环依次砌筑。若砌体与喷涂层之间有石棉-水渣填料时,填料应及时填充,填料顶面低于砌体表面的距离不应超过500mm。
  外燃式热风炉蓄热室围墙应按中心线进行砌筑。砌筑多环组成的围墙时,由炉壳向炉内一环一环砌筑。同时要严格控制砖层的内半径和平整度。砌工作层砖时,还应先将砖层线画在隔热耐火砖表面上。
  霍戈文高温内燃式热风炉板块化围墙是以垂直膨胀缝为界,把围墙工作层耐火砖分成若干块,同时工作层耐火砖与隔热层轻质砖之间设有滑动缝,砌体在高温下可以沿垂直方向和水平方向自由移动。每层砖均应严格按设计图上的配砖表进行干排,控制好中心、半径和砖缝,由炉壳向炉内一环一环的砌筑(不准加工合门砖),保证板块间的膨胀缝尺寸并基本垂直。膨胀缝内清扫干净后充填耐火纤维。
  在炉壳每个转折处(包括内、外燃式),上、下两段围墙砌体内的膨胀缝和滑动缝均应按设计仔细留设,每段托板的表面应用设计规定牌号的浇注料找平。
  4 砖格子的砌筑
  蓄热室格子砖多采用六边形上下带沟舌的七孔格子砖。砌筑时每层交错排列。上下格孔应对正。
  四周边缘与围墙接触处的格子砖在施工前按预组装的尺寸提前进行加工。施工时,按预组装图“对号入座。不得在炉内进行加工砖(内燃式热风炉围墙以炉壳为导面砌筑时,格子砖边缘加工砖允许在炉内进行,但必须采取相应防护措施)。
  在砌筑砖格子前,应在围墙砌体上按0°、90°、180°和270°四个方向弹出十字中心线,然后再在90°~270°线两侧分别弹出B、C列中心线(中心列为A列中心)。第一层砖格子通常应试砌。试砌时,应对准炉箅子中心格孔拉十字线进行。第一层砌完后,经检查确认格孔与炉箅格孔相吻合,表面平整度符合要求,方可进行第二层砖格子的砌筑。
  各层砖格子均按围墙上A、B、C列三条线进行控制。每层砖格子的砌筑必须从中心线开始,先砌上十字砖列,再依次从四个角向炉墙砌筑。相邻格子砖问的膨胀缝应根据不同材质按设汁留设(一般黏土格子砖:4mm,高铝格子砖:8mm,硅质格子砖:12mm),缝内填以膨胀缝板。膨胀缝板通常采用黄板纸或发泡苯乙烯板,接留设厚度尺寸预先加工成小块。在砌格子砖的同时,将膨胀缝板贴在格子砖的侧面(边砌边贴,不得漏贴),如图7-65所示。待一层完整的格子砖全部砌完后,再按预组装图的编号顺序砌上四周的加工砖。
  砖格子与炉墙间应按设计规定留设膨胀缝。缝内以木楔楔紧。既保持胀缝尺寸,又能使砖格子不易松动。
  施工中要随时清理砖渣或泥浆,防止格孔堵塞。施工间隙时,应在砌完的砖格子表面上铺放胶皮防垢。
  5  燃烧室与燃烧嚣的砌筑
  A 内燃式热风炉眼睛形燃烧室与矩形燃烧器的砌筑某厂大型高炉内燃式热风炉的燃烧室呈眼睛形.燃烧器为矩形。
  砌筑燃烧室隔墙前,应在已砌好的围墙耐火砖表面测设十字中心线。以便控制砌体的内径和弧度。砌砖时,应设置木样板和靠尺随时检查内审尺寸和垂直度。
  施工时,围墙与隔墙交替砌筑。为使隔墙两端的膨胀缝、滑动缝留设均匀平直,尺寸、位置正确。施工中应将与隔墙接头处的围墙先行砌筑5~6层,接头处的表面应严格保持平整;然后以该墙为导面,设置两根厚度与膨胀缝宽度相等的木条,用来控制胀缝缝隙尺寸。
  霍戈文高温内燃式热风炉板块化自立式隔墙由多环砖(耐火砖和隔热砖)组成,高温区耐火砖犁带有凸凹槽,每环砖之间设有滑动缝,往隔热层与工作层间靠蓄热室一侧设置有耐热不锈钢板.以避免隔墙出现倾斜、裂缝和短路现象、砌筑时从蓄热室向燃烧室方向 一环一环进行,砌筑要点参照一般隔墙和板块化围墙。
  矩形断面陶瓷燃烧器主要由煤气,空气两个通道组成如图7-68所示。通道墙为凹凸形连接的硅线石砖砌体。煤气通道下部的外围衬体采用粘土砖砌筑;空气通道的外围墙则由高铝水泥和纯铝酸钙水泥的耐火浇注料构成。
  矩形断面陶瓷燃烧器应分下、中、上三段进行砌筑。为保持煤气通道、空气通道的内空尺寸,应以燃烧室十字中心线为准进行画线;砌砖时,还应沿煤气通道、空气通道两端墙角逐段地支立四根标杆,将每段的规定标高线分别画在标杆上,并以该标高线为基准画出墙体的砖层线,作为砌筑的控制线,从而保证砌体的横平竖直。
  砌筑煤气通道斜形道两端支立梯形样板,样板上标出砖层线和最上层表面标高,以此作为斜道的内空尺寸。
  空气道砌筑时每层砖都要进行干排、验收,将不合适的砖挑出来,避免合门砖加工。
  采用分段法施工时,燃烧室墙(含隔墙)的砌筑应领先相应高度的通道墙砖砌筑,但二者高低差不宜太大。
  为加强导流板和通道侧墙的稳定性,设计规定了一定数量的支撑砖和锚固件。砌砖时,应严格按设计位置留设,不得遗漏,并将其平直地嵌入,不得一端翘起。
  煤气通道中设置一个导流板,以调节煤气的流量,导流板由A、B、C、D、E、F等耐火预制件组成。
  各层预制件的安装应配合煤气通道墙依次进行砌筑。上层预制件的销子在插入下层预制件的套管以前,套管内灌注2/3深度的环氧树脂粘结剂,使二者粘成整体。浇注孔和吊装孔在预制件安装后用高铝水泥耐火浇注料充填。
  B 外燃式热风炉燃烧室和燃烧器的砌筑
  燃烧室围墙的砌筑,应以炉壳喷涂中心线为准,控制砌体的内半径。砌筑围墙的第一层撂底砖时,应根据助燃空气口中心下返,找好基准,使下部3个孔口(且燃空气口,焦炉煤气口呼混合煤气口)组合砖的底层标高与之相符。同时还应在下部三孔的中心支设半径轮杆控制半径。砌筑下半环组合砖层时,应与围墙相应砖上层同时进行。由多环砖组成的围墙亦应先外后内依次进行,以保证砌体砖缝泥浆饱满和内半径符合设计规定要求。
  某厂外燃式热风炉燃烧器为三孔式燃烧器下部为同心圆隔墙,上部燃烧口全部由堇青石砖组成。
  砌筑下部隔墙时,应在燃烧室中央安设中心轮杆,随砌随检查隔墙的半径并应严格保持两环隔墙顶面标高和水平度,否则,将导致上部燃烧器组合砖前,应以炉内十字中心线为准,沿圆周按15°角分别画在围墙砖层面上。砌筑时由中心开始向外逐环进行,并按照组合砖号顺序对号入座。如产生环向半径或砖缝有出入时,应在其15°角区内加以控制和调整,并注意每个通道外表面的砖层不应产生错台。每砌完一层砖即进行色缝清理。
  6   炉顶的砌筑
  A 悬链线形炉顶的砌筑
  悬链线形炉顶摞底前,应根据圆柱段最上层砖表面的设计标高,确定托板上抹灰层标高,并在炉壳喷涂层上按一定的间隔画出若干条水平线,并控制砖层的层高和水平度,砌筑时,可支设半径以控制和检查砌体的内径。
  弧形段的砖层应用金属卡钩进行砌筑,上层砖借助卡钩的长臂固定在下层砖上,开始时,每砌4~5块就需要用一个卡钩,往上随着斜度的增大,增加卡钩数量。到最后几环砖时,每砌一块砖就需用一个卡钩,并且每环砖的卡钩应在合门后才能拆掉。
  控制弧形段砌体的几何内形,一般采用转动样板,如图7-73所示。转动样板由五合板制成,固定在中心轴上,沿轴可转运。五合板板面上标有砖层线,作为每层砖砌筑时的导向线。与此同时,还应逐层检查砌体的水平半径及高度尺寸。每层砖的水平半径,高度尺寸的具体数值系根据水平内径和角度计算求得。
  当砖的外形尺寸误差超过标准规定时,会导致弧形段砌体的高向斜度上产生偏差。因此,事先应通过预砌筑和计算,确定砖加工,予以纠正。砌筑时还应经常检查砌体的高向斜度。
  弧形段外环耐火隔热砖(含耐火纤维)应与内环耐火砖同时砌筑,不宜相隔太远。
  测温孔段为炉顶的收口部位,呈喇叭形。砌筑前,下部支设小型拱胎和中心轮杆,进行找圆。测温孔砖宜采用组合砖,否则,事先应进行加工、预组装编号,以便施工时“对号入座”。
  炉顶关节砖结构见图7-74。某厂炉顶关节砖结构由两组关节砖组成,每组分为52个板块,每个板块之问留设15mm膨胀缝。关节砖由具有凸凹槽的异形砖成对组成,其接触面光滑,前后可以移动。炉顶砌筑用材料、机具和人员从朝天孔进炉。
  关节砖砌筑同样采用转动样板控制炉顶半径、弧度和几何形状。与一般炉顶用的转动样板不同的是,中心管要加大(宜用φ120mm×8mm的钢管制作),以便加焊爬梯、作为人员进出炉用。
  关节砖砌筑要点如下:
  (1)每一个板块的关节砖均应进行预装、编号,自成一体,不得混用;(2)砌筑关节砖之间,应在下面支撑墙面上作出52等分的标记;(3)每个关节板块的底部硅砖,必须砌筑在等分线之间,每砌完一层砖后均应借助转动样板,检查和控制每层砖的高度、角度和半径,确保顶部光滑、标高正确;(4)每个关节板块应沿圆周方向均匀向上砌筑(可以从任何一个关节板块开始)。第一层关节砖的上表面应平滑、且整个圆周处于同一水平面上。相邻两板块之间的膨胀缝内夹入规定厚度的C型聚乙烯板;(5)在砌完的每一对关节砖之间应用木楔固定,以保持关节砖上部砌体的稳定性,待炉顶全部砌筑完后,拆除所有的木楔。
  (6)第一组最后一层关节砖的上表面也必须是平滑的,板块内的每块砖及周围方向上的每个板块都不得偏移;(7)砌筑第二组关节砖时可以先预排,必要时进行局部研磨,以确保稳固不摆动;(8)在第一组关节砖的上表面洒些干硅粉后,从每个板块两端开始砌筑第一二组关节砖;(9)高度方向每砌完四层工作层砖,铺贴背后膨胀缝用的耐火纤维毡,然后逐层逐环砌筑轻质砖,最后充填轻质砖与炉壳喷涂层之间的浇注料;(10)所有关节砖砌筑完后,应进行二次勾缝和清扫,切记拆除关节砖之间的木楔。
  B 外燃式热风炉炉顶及联络管的砌筑
  某厂外燃式热风炉蓄热室和燃烧室炉顶均呈半球形,中间以联络管相接。联络管下半部与炉顶下部的直筒段相连,上半部则与炉顶相连。管口组合砖中心线与联络管中心线成10°的倾角。
  炉顶及联络管成同时进行砌筑,砌筑前,按施工顺序分别将半径轮杆,弧度样板回转轮杆等配合进行安装。
  炉顶的放线工作:通过炉顶法兰中心放一线锤的垂直中心线,找出炉顶砌体的中心点作为砌砖的基准。
  砌筑炉顶下部直简段炉墙时,应用半径轮杆控制内径,并应严格控制其顶部标高和水平度要求,使其与联络管下部第一层组合砖的底面标高相符。必要时应进行加工找平。
  联络管组合砖砌体由三环砖组成:内环砖、中环砖和外环花瓣砖。联络管下半圆砌砖时应依次由内向外进行“对号入座”。此时还应注意要以联络管预组装图的实际内半径为准进行控制,避免发生直径尺寸差异导致砌筑困难。为控制连接管第一环组合砖的倾角,砌筑时,借助支设的样板轮杆(检查下半部用)和回转轮杆(检查上半部用)来检查。
  球形炉顶应逐环进行砌筑,先将砖干排、验缝并注意其放射缝与炉顶半径方向相一致,以免造成错台或形成三角缝。砌筑时,亦采用金属卡钩的方法加以固定。炉顶的最后数环砖应采用插板式拱胎进行砌筑。
  7   孔口组合砖砌筑
  热风炉本体及热风管道各孔洞组合砖砌筑,一般是下半圆支设中心轮杆,控制半径依次砌筑花瓣砖、外环砖和内环砖,上半圆支设拱胎,依次砌筑内环砖(工作层)、外环砖和花瓣砖,围墙(管道)砖紧跟砌筑。因孔洞几何形状和砖型较复杂,为保证砌筑质量,防止现场出现二次加工的现象(愈加愈乱,愈难砌筑),组合砖砌筑必须遵守一个原则,坚持五个严格,一个严禁的操作方法。即遵守按组装图“对号入座”依次砌筑的原则;严格保证组合砖底部标高和水平度,严格控制十字中心线,严格控制砌体椭圆度,严格控制砌筑砖缝,严格做好质量检查和交接班工作;严禁在砌筑过程中随意加工任何一块子砖